Очистка РВД: как сделать сборку чистой и сохранить её такой до монтажа

При замене рукава обычно проверяют длину, рабочее давление и фитинги, а о том, что находится внутри новой сборки, вспоминают редко. Между тем всё, что осталось в рукаве после изготовления, при первом же запуске разносится маслом по гидросистеме. Поэтому очистку внутренней полости мы относим к обязательным операциям участка, наравне с резкой и обжимом. В руководстве по организации участка мы описали её коротко, а в этой статье расскажем подробнее.

Откуда в новом рукаве берутся загрязнения

Больше всего загрязнений появляется при резке. Диск проходит через наружную оболочку, оплётку или навивку и внутренний слой, и часть резиновой крошки и мелких частиц проволоки попадает через открытый торец внутрь рукава. У навивочных рукавов проволоки больше, поэтому и металлических частиц после резки у них обычно больше. Вытяжка у отрезного станка убирает дым и мелкую пыль из зоны резания, но то, что уже оказалось внутри рукава, остаётся там. Подробнее о резке мы писали в статье «Резка РВД».

Есть и другие источники загрязнений:

• при зачистке образуется резиновая пыль, и часть её тоже оказывается внутри;
• фитинги приносят пыль, если хранились в открытой таре, а иногда и мелкую стружку, оставшуюся после механической обработки;
• рукав, лежащий на полу, и готовые сборки без заглушек собирают пыль, песок и влагу;
• после испытания водой в сборке остаётся влага, если полость не продули и не просушили.

Чем загрязнения опасны для гидросистемы

В гидроаппаратуре много деталей, которые работают с очень малыми зазорами: золотник в корпусе распределителя, плунжеры насоса, запорные элементы клапанов. Такие зазоры составляют от единиц до нескольких десятков микрометров, тогда как толщина человеческого волоса примерно 50–100 мкм. Частицы, сопоставимые по размеру с зазором, попадают между деталями и истирают их поверхности. Со временем растут внутренние утечки, насос теряет производительность, золотник начинает подклинивать, а крупная частица может помешать клапану закрыться.

Кроме того, фильтр стоит не на каждой линии гидросистемы. На многих машинах установлен только сливной фильтр, и если новый рукав установлен в напорной линии между насосом и распределителем, его содержимое попадёт в распределитель раньше, чем в фильтр.

Производители гидрооборудования называют загрязнение рабочей жидкости главной причиной отказов гидросистем. Если после замены рукава у клиента выйдет из строя насос или распределитель, вопросы в первую очередь зададут тому, кто изготовил сборку. Чистая и запечатанная сборка в такой ситуации защищает и технику клиента, и Вашу репутацию.

Как измеряют чистоту: ISO 4406 и ГОСТ 17216

Чистоту рабочей жидкости чаще всего описывают кодом по ISO 4406. Он состоит из трёх чисел через косую черту, например 18/16/13. Первое число показывает, сколько в одном миллилитре жидкости частиц размером 4 мкм и больше, второе относится к частицам от 6 мкм, третье к частицам от 14 мкм. Каждое число обозначает диапазон количества частиц, и шкала устроена так, что с каждым следующим номером верхняя граница диапазона удваивается. Поэтому код 18 по сравнению с кодом 16 означает примерно вчетверо больше частиц.

Требуемый код задаёт производитель техники или гидроаппаратуры. Чем точнее аппаратура, тем меньше должны быть числа: для систем с пропорциональными и сервоклапанами требования заметно строже, чем для простой гидравлики с шестерённым насосом.

В российской технической документации чистоту жидкости часто задают классом по ГОСТ 17216-2001. В этом стандарте частицы считают в 100 см³ жидкости по нескольким размерным группам, а классы идут от 00 до 17: чем меньше номер класса, тем чище жидкость.

Чистоту готовой сборки проверяют по промывочной жидкости: через рукав пропускают заранее отфильтрованную жидкость, а затем анализируют её счётчиком частиц или весовым методом. Порядок отбора и анализа описывает ISO 18413. Сервисному участку своя лаборатория обычно не нужна, но если заказчик указывает класс чистоты в требованиях к сборкам, методику проверки лучше согласовать с ним заранее.

Очистка снарядом: пистолет LT-C2

Чаще всего полость рукава очищают снарядом. Снаряд сделан из плотного поролона в форме короткого цилиндра, и его диаметр немного больше внутреннего диаметра рукава. Насадку пневматического пистолета вставляют в торец рукава, и сжатый воздух проталкивает снаряд через весь рукав. Снаряд плотно прилегает к стенкам, поэтому собирает крошку и пыль по пути и выносит их с другого конца. Обычная продувка воздухом такого результата не даёт: поток проходит по центру рукава, а крошка, прилипшая к стенкам, только перемещается дальше.

Пистолет LT-C2 работает от цеховой пневмосети и поставляется в алюминиевом кейсе. К нему выпускаются насадки от LT-H06 до LT-H51 для рукавов с внутренним диаметром от 1/4" до 2" и снаряды высокой плотности диаметром от 7 до 60 мм. Насадку и снаряд подбирают по таблице на странице пистолета: например, для рукава 1/2" это насадка LT-H12 и снаряд диаметром 14 или 18 мм. В выездной мастерской пистолет работает от небольшого компрессора.

Несколько практических советов:

• Первый прогон делайте сразу после резки и зачистки, пока фитинги не установлены, тогда крошка не останется в зазоре между ниппелем и внутренним слоем рукава. После обжима прочистите сборку ещё раз.
• Смотрите на снаряд, который вышел из рукава. Если на нём заметна грязь, прогоните следующий и повторяйте, пока снаряд не выйдет чистым. Использованные снаряды повторно не применяют.
• Воздух для пистолета должен быть осушенным и отфильтрованным, иначе влага и масло из компрессора останутся на стенках рукава.
• Выходной конец рукава направляйте в улавливатель и придерживайте рукой. Снаряд вылетает с большой скоростью, поэтому работайте в защитных очках и никогда не направляйте рукав в сторону людей.

Промывка на станке LT-CK50

Снаряд хорошо подходит для сервисного участка и выездной работы. Если же через участок проходят десятки сборок в смену или сборки длинные, удобнее станок очистки LT-CK50. Он промывает рукав импульсным потоком воды с добавкой 5 % ингибитора коррозии: вода подаётся толчками, и это помогает отрывать от стенок осевшие частицы.

Насос производительностью до 50 л/мин приводится сжатым воздухом давлением 7–8 бар, поэтому электродвигатель рядом с водой не нужен. Давление воздуха и расход через пистолет регулируются. Для рукавов большого диаметра на станке есть стационарный пистолет, а для малых диаметров подвижный. Промывочная жидкость хранится в баке на 200 литров и проходит через узел фильтрации, чтобы вымытые частицы не попадали в следующие сборки. Трубопроводы станка выполнены из нержавеющей стали. LT-CK50 очищает рукава диаметром до 51 мм, его производительность составляет около 30 сборок в час.

После промывки воду из сборки удаляют: продувают рукав осушенным воздухом или прогоняют сухой снаряд. Ингибитор защищает внутренние поверхности фитингов от ржавчины, пока сборка сохнет и ждёт запечатывания.

Как сохранить сборку чистой: запечатывание LT-R50

Очищенная сборка остаётся чистой, пока её концы закрыты. На складе, в кузове машины и на объекте в открытый торец попадают пыль, песок и влага, поэтому концы закрывают сразу после очистки. Скотч, плёнка и ветошь для этого не подходят, потому что клей и волокна сами оказываются внутри. Пластиковые заглушки закрывают только отверстие и нередко выпадают при перевозке, а резьба и уплотнительные поверхности фитинга при этом остаются открытыми.

Надёжнее закрывать концы термоусадочными капсулами Clean Seal. Капсулу надевают на конец сборки, станок LT-R50 её нагревает, и она усаживается по форме фитинга. Капсула плотно облегает фитинг, закрывает отверстие, резьбу и уплотнительные поверхности и не спадает при перевозке. Станок работает от сети 220 В, потребляет 1 кВт и весит 8 кг, поэтому его удобно поставить рядом с местом очистки. Он принимает капсулы с внутренним диаметром от 22 до 80 мм, а таблица типоразмеров капсул есть на странице станка.

Бухты рукава тоже лучше хранить над полом и с закрытыми концами, например на стойке LT-G7. Тогда пыль не попадёт в рукав ещё до резки.

Порядок операций

На участке, где следят за чистотой сборок, работа обычно идёт в таком порядке:

1. Резка с вытяжкой дыма и крошки.
2. Зачистка, если её требует фитинг.
3. Прогон снаряда до установки фитингов.
4. Сборка и обжим.
5. Повторная очистка готовой сборки снарядом или промывкой на LT-CK50.
6. Испытание давлением, если оно предусмотрено. После испытания жидкость сливают, а полость продувают и просушивают.
7. Запечатывание капсулами и хранение на полке готовой продукции.

Очистку и запечатывание лучше разместить рядом, чтобы между этими операциями сборка не успела снова запылиться.