Обслуживание обжимного станка: смазка, регламент, расходные узлы
Плановое обслуживание обжимного пресса несложное и описано в документации, но одна операция важнее остальных: смазка скользящих поверхностей. В этой статье мы рассказываем, чем и как смазывать станок, что менять по регламенту и почему на станках от LT-P120 смазка может быть автоматической.
Обжимной станок рассчитан на долгую работу: закалённая механика, простая гидравлика, ресурс в десятки тысяч циклов. Большая часть его поломок связана не с возрастом, а с тем, что пропускают одну операцию, которая занимает пять минут. Поэтому мы начнём с неё, а остальные регламентные работы опишем во второй половине статьи.
Смазка: самое важное
При каждом цикле базовые кулачки скользят по конусу прижимной головы под полным усилием станка. Это сотни тонн, распределённые по нескольким скользящим поверхностям. Пока между стальными деталями есть плёнка смазки, узел работает годами. Когда плёнка уходит, на конусе появляются задиры, кулачки смыкаются неравномерно, диаметр обжима начинает различаться по граням, и в итоге голову приходится дорого ремонтировать. Это самая частая поломка обжимных прессов, и её проще всего предотвратить.
Чем смазывать. Смазкой с дисульфидом молибдена (MoS₂). Рекомендуемый вариант Molykote BR2 Plus, подойдёт и аналог с молибденовой добавкой. Молибденовая смазка выдерживает высокие контактные давления и не выдавливается из зоны скольжения, поэтому обычный литол её не заменяет. Есть и отечественные аналоги. Штатную смазку для станков Link Technology поставляем мы, её можно заказать вместе со станком или отдельно.
Куда и когда. Смазываются скользящие поверхности: конус головы, направляющие и грани базовых кулачков. Точки смазки и периодичность под типовую загрузку указаны в инструкции к конкретному станку.
Серийные прессы: автоматическая смазка. Для станков серийного производства, начиная с LT-P120, дополнительно поставляется система автоматической смазки. Она сама подаёт смазку к точкам скольжения, а оператору остаётся следить за уровнем в бачке. На производстве с тысячами циклов в смену это полностью исключает человеческий фактор.
Регламент: что менять и когда
Остальное обслуживание сводится к короткому списку. Все операции описаны в документации к станку и выполняются своими силами:
| Операция | Периодичность |
|---|---|
| Смазка скользящих поверхностей головы | регулярно, понемногу, по инструкции к станку |
| Замена гидравлического масла | раз в год |
| Замена масляного фильтра | вместе с маслом |
| Замена пружин между кулачками | по мере износа |
| Замена уплотнений гидравлики | по мере износа |
Несколько пояснений к таблице. Тип и объём масла указаны в паспорте станка. Износ возвратных пружин между кулачками заметен сразу: кулачки начинают возвращаться медленно или неравномерно. Комплект пружин меняется за несколько минут. Уплотнения пора менять, когда появляется потение на штоке или падает скорость цикла. Всё это обычные расходные узлы, а не признак серьёзной неисправности станка.
Отдельно следите за чистотой посадочных мест кулачков в голове: грязь под кулачком нарушает смыкание и искажает диаметр. О том, почему рабочая поверхность самих кулачков должна оставаться гладкой, рассказано в статье о кулачках, а о том, как износ и грязь проявляются в замерах, в статьях о таблицах обжима и дефектах.
Отрезные и зачистные станки: без особых регламентов
У отрезных и зачистных станков специального обслуживания нет. Достаточно двух правил. Первое: вовремя удалять стружку и отходы резки и зачистки, чтобы резиновая крошка и металлическая пыль не накапливались в станке и вокруг него. Второе: следить за режущим инструментом, вовремя затачивать или заменять лезвия и отрезные диски. По каким признакам понять, что диск пора менять, мы рассказали в статье о резке, а сам процесс зачистки описан в статье о зачистке РВД.