Не только РВД: что ещё умеет обжимной станок
Радиальный пресс создаёт управляемое кольцевое усилие. Если поменять кулачки и режим управления, на нём можно собирать изоляторы ЛЭП, герметизировать аккумуляторные ячейки, калибровать трубы и обжимать тросы.
Основная работа обжимного станка состоит в обжиме фитинга на рукаве высокого давления. По принципу действия станок выполняет одну операцию: прикладывает к детали большое, равномерное и точно управляемое радиальное усилие. Дальше результат зависит от двух настроек, профиля кулачков и режима управления. О профилях мы подробно рассказали в статье о кулачках, а здесь речь пойдёт о режимах и задачах, которые они позволяют решать.
Два режима: по диаметру и по давлению
Станок с ЧПУ может останавливать обжим двумя способами:
- По диаметру. Кулачки сходятся до заданного размера. Это стандартный режим для РВД: важен конечный диаметр муфты, а усилие прикладывается такое, какое потребуется.
- По давлению (ограничитель усилия). Станок ведёт обжим, пока давление в гидросистеме не достигнет заданного порога, и останавливается независимо от текущего диаметра. Усилие на детали никогда не превысит установленный предел.
Режим по давлению позволяет работать с хрупкими деталями, для которых избыточное усилие означает треснувшую керамику, раздавленные волокна или смятую тонкую стенку. Кроме того, он компенсирует разброс размеров заготовок: детали с разными размерами получают одинаковое усилие, а не одинаковый диаметр.
Хрупкие детали: обжим с ограничением усилия
Композитные изоляторы ЛЭП
Полимерный изолятор состоит из стеклопластикового стержня, на концы которого опрессованы металлические оконцеватели. Через них изолятор несёт всю механическую нагрузку линии. Требования к опрессовке здесь противоречивые. Если недожали, стержень со временем выскользнет под тяжением провода. Если пережали и раздавили стеклянные волокна, стержень потеряет прочность. Отраслевая статистика называет некачественную опрессовку оконцевателей среди причин механических разрушений изоляторов на линиях. Поэтому оконцеватели обжимают с контролем усилия: станок гарантирует, что давление на стержень останется в расчётных пределах.
Керамика в датчиках и свечах
Свечи зажигания и накаливания, кислородные датчики, высоковольтные вводы: во всех этих изделиях металлический корпус обжимается вокруг керамического изолятора. Керамика не выдерживает точечных перегрузок, поэтому обжим ведут равномерным кольцом и строго по усилию, нередко со ступенчатым нарастанием давления.
Герметизация аккумуляторных ячеек
Крышка цилиндрической ячейки удерживается завальцованным краем корпуса через полимерную прокладку. Усилие здесь напрямую связано с герметичностью: если прокладку недожали, она пропустит электролит, а если пережали, со временем растрескается. Радиальный обжим по давлению даёт стабильную герметизацию на всей партии, несмотря на допуски корпусов.
Тонкостенные трубки
Это трубки теплообменников, гильзы датчиков температуры, корпуса фильтров. Обжим соединительных элементов на тонкой стенке в режиме по давлению не оставляет вмятин и не искажает геометрию канала.
Форма и размер: обжим по диаметру
Вторая группа задач использует обычный режим по диаметру и специальные профили кулачков:
- Калибровка торцов труб. Устранение овальности после резки и гиба перед механической обработкой или сваркой.
- Редуцирование под телескопическую сборку. Ступень на конце трубы, которая входит в ответную трубу: снегозадержатели для кровли, каркасы детских площадок, ограждения. Соединение получается без сварки.
- Буртики-упоры и кольцевые канавки на трубах: стопоры для шлангов, пружин, подшипников.
- Тросы и канатные стропы. Обжим алюминиевых и медных втулок. Соединение выдерживает на разрыв не меньше, чем сам канат.
- Кабельные наконечники больших сечений. Равномерная опрессовка без пережима жил.
Подробно о профилях кулачков для этих задач рассказано в статье «Кулачки для обжимных станков: поверхность, покрытие и специальные профили».